Schmierstoffe für Wälzlager / Wälzlagerfett

Schmierstoffe für Wälzlager sind Substanzen, die zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß zwischen den rollenden und gleitenden Komponenten eines Wälzlagers verwendet werden. Sie spielen eine entscheidende Rolle für die Funktionalität, Effizienz und Lebensdauer von Wälzlagern.

Schmierstoffe können in Form von Fetten, Ölen oder Trockenfilmen vorliegen. 30–40% alle Lagerausfälle haben ihre Ursache in einer unzureichenden Schmierung, auch Mangelschmierung genannt.

Funktionen von Schmierstoffen in Wälzlagern

  • Reibungsreduktion: Verringert die Reibung zwischen den Wälzkörpern (z. B. Kugeln oder Rollen) und den Laufbahnen.
  • Verschleißschutz: Bildet eine Schutzschicht, um Oberflächenabtrag und Schäden zu minimieren.
  • Korrosionsschutz: Schützt die Lagerkomponenten vor Oxidation und Rostbildung.
  • Wärmeabfuhr: Transportiert Wärme ab, die durch Reibung entsteht (vor allem bei Ölschmierung).
  • Abdichtung: Schützt vor dem Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit.
  • Dämpfung von Schwingungen: Reduziert Vibrationen und Betriebsgeräusche.

Typen von Schmierstoffe

  • Fette: Bestehen aus einem Grundöl, einem Verdicker (z. B. Lithiumseife) und Additiven. Bei den Grundölen wird oft unterschieden zwischen der Fette mit einem Mineralöl und einem Synthetischen Öl
    • Vorteile: Gute Haftfähigkeit, einfache Anwendung, geringer Wartungsaufwand.
    • Einsatz: Für normale bis niedrige Drehzahlen, hohe Tragfähigkeit, Schutz gegen Feuchtigkeit.
  • Öle: Werden direkt auf die Lagerkomponenten aufgebracht.
    • Vorteile: Gute Wärmeabfuhr, geeignet für hohe Drehzahlen.
    • Einsatz: z.B. In Getrieben, wo die Lager in Öl laufen.
  • Trockenschmierstoffe: Enthalten Feststoffe wie Graphit oder Molybdändisulfid (MoS₂).
    • Vorteile: Kein Verdampfen oder Altern, resistent gegen extreme Temperaturen.
    • Einsatz: z.B: in Öfen

Auswahl eines Schmierstoffs

Die Auswahl des passenden Schmierstoffs hängt von verschiedenen Faktoren ab:

  • Betriebstemperatur: Fette und Öle haben unterschiedliche Temperaturbereiche.
  • Belastung und Drehzahl: Schmierstoffe müssen den Anforderungen des Betriebsprofils entsprechen.
  • Umgebungsbedingungen: Feuchtigkeit, Staub oder chemische Stoffe erfordern spezielle Schutzmechanismen.
  • Lebensdauer: Manche Schmierstoffe bieten verlängerte Standzeiten bei geringer Wartung.

Wartung und Nachschmierung

  • Nachschmierung ist notwendig, wenn der Schmierstoff seine Eigenschaften durch Alterung, Kontamination oder Verdampfung verliert.
  • Bei wartungsfreien Lagern werden häufig spezielle Langzeitfette verwendet, die eine dauerhafte Schmierung gewährleisten.
  • Achtung: Schmierstoffe darf man nicht einfach mischen, Fragen Sie den Lagerhersteller oder den Fetthersteller ob die Fette mischbar sind.

Schmierstoffe sind essenziell, um die optimale Leistung und Langlebigkeit von Wälzlagern sicherzustellen. Die richtige Schmierung kann Betriebsstörungen minimieren und die Gesamtbetriebskosten reduzieren.

Schmierstoff-Übersicht

Hier eine Auswahl von Schmierstoffen die NSK empfiehlt:

Fettsorten und technische Daten
Fettsor­ten /NSK-Code Verdi­cker Grundöl Tropf­punkt (°C) Konsis­tenz Betriebs­tempe­ra­­tur­bereich (1) (°C) Für hohe Lasten Einsatz­grenze im Vergleich zu den aufge­führ­ten Grenz- drehzah­len(2) (%) Kinema­ti­sche Visko­si­tät bei 40° (mm2/​s) Kinema­ti­sche Visko­si­tät bei 100° (mm2/​s)
ADLEX/U47 Lithium Mineralöl 198 300 0~+110 empfoh­len 70 197 15
APOLLOIL AUTOLEX A/ALA Lithium Mineralöl 198 280 –10~+110 geeig­net 60 185 15
Arapen RB 300/R30 Lithium/​​Kalzium Mineralöl 177 294 –10~+ 80 geeig­net 70 99 10
EA2 Grease/​​EA2 Harnstoff Poly-α-Olefinöl ≥ 260 243 –40~+150 geeig­net 100 47 7
EA3 Grease/​​EA3 Harnstoff Poly-α-Olefinöl ≥ 260 230 –40~+150 geeig­net 100 47 8
EA5 Grease/​​EA5 Harnstoff Poly-α-Olefinöl ≥ 260 251 –40~+160 empfoh­len 60 239 26
EA7 Grease/​​EA7 Harnstoff Poly-α-Olefinöl ≥ 260 243 –40~+160 geeig­net 100 46 7
ENC Grease/​​ENC Harnstoff Polyol-Esteröl + Mineralöl ≥ 260 262 –40~+160 geeig­net 70 51 7
ENS Grease/​​ENS Harnstoff Polyol-Esteröl ≥ 260 264 –40~+160 geeig­net 100 33 5
ECZ Grease/​​ECZ Lithium + Ruß Poly-α-Olefinöl ≥ 260 243 –10~+120 geeig­net 100 30 5
ISOFLEX NBU 15/NB5 Barium-Komplex Diest­eröl + Mineralöl ≥ 260 280 –30~+120 nicht geeig­net 100 20 4
ISOFLEX SUPER LDS 18/D8S Lithium Diest­eröl 195 280 –50~+110 nicht geeig­net 100 15 3
ISOFLEX TOPAS NB52/TN5 Barium-Komplex Poly-α-Olefinöl ≥ 260 280 –40~+130 nicht geeig­net 90 30 5
Aero Shell Fett 7/AG7 Mikro­gel Diest­eröl ≥ 260 288 –55~+100 nicht geeig­net 100 10 3
Dow Corning® SH 33 L Grease/​​D3L Lithium Silikonöl 210 310 –60~+120 nicht geeig­net 60 75 25
Dow Corning® SH 44 M Grease/​​DM4 Lithium Silikonöl 210 260 –30~+130 nicht geeig­net 60 80 20
NS HI-Lube/NS7 Lithium Polyol-Esteröl + Diesteröl 192 250 –40~+130 geeig­net 100 26 5
NSA Grease/​​NSA Lithium Poly-α-Olefinöl + Esteröl 201 311 –40~+130 geeig­net 70 115 15
NSC Grease/​​NSC Lithium Alkyl­­di­­phe­­nyl-Etheröl+ Polyol-Esteröl 192 235 –30~+140 geeig­net 70 53 8
NSK Clean Grease LG2/LG2 Lithium Poly-α-Olefinöl + Mineralöl 201 199 –40~+130 nicht geeig­net 100 32 5
EMALUBE 8030/E80 Harnstoff Mineralöl ≥ 260 280 0~+130 empfoh­len 60 415 31
MA8 Grease/​​MA8 Harnstoff Alkyl­­di­­phe­­nyl-Etheröl + Poly-a-Olefinöl ≥ 260 283 –30~+160 geeig­net 70 76 11
KRYTOX GPL-524/K24 PTFE Perfluo­ro­po­ly­etheröl ≥ 260 265 0~+200 geeig­net 70 90 10
KP1/KP1 PTFE Perfluo­ro­po­ly­etheröl ≥ 260 280 –30~+200 geeig­net 60 420 36
Cosmo Wide Grease WR No.3/WR3 Natri­um­te­re­phtha­lat Polyol-Esteröl + Mineralöl ≥ 230 227 –40~+130 nicht geeig­net 100 29
G‑40M/G4M Lithium Silikonöl 223 252 –30~+130 nicht geeig­net 60 220 42
Shell Alvania EP 2/AP2 Lithium Mineralöl 187 276 0~+ 80 empfoh­len 60 220 15
Shell Alvania S1/AS1 Lithium Mineralöl 182 323 –10~+110 geeig­net 70 130 12
Shell Alvania S2/AS2 Lithium Mineralöl 185 275 –10~+110 geeig­net 70 130 12
Shell Alvania S3/AS3 Lithium Mineralöl 185 242 –10~+110 geeig­net 70 130 12
Shell Cassida RLS 2/RLS Alumi­­nium-Komplex Poly-α-Olefinöl ≥ 260 280 0~+120 geeig­net 70 150 18
SHELL SUNLIGHT 2/SL2 Lithium Mineralöl 200 274 –10~+110 geeig­net 70 182 15
WPH/WPH Harnstoff Poly-α-Olefinöl 259 240 –40~+150 geeig­net 70 95 14
Demnum TM Grease L‑200/DL2 PTFE Perfluo­ro­po­ly­etheröl ≥ 260 280 –30~+200 geeig­net 60 200 35
NIGACE WR‑S/WRS Harnstoff Gemix­tes Öl ≥ 260 230 –30~+150 nicht geeig­net 70 56 11
NIGLUB RSH/RSH Natrium-Komplex Polyal­ky­­len-Glykolöl ≥ 260 270 –20~+120 geeig­net 60 340 51
PYRONOC UNIVER­SAL N6B/PN6 Harnstoff Mineralöl 238 290 0~+130 geeig­net 70 108
PALMAX RBG/PMK Lithium-Komplex Mineralöl 216 300 –10~+130 empfoh­len 70 177 17
Beacon 325/B3N Lithium Diest­eröl 190 274 –50~+100 nicht geeig­net 100 11 3
MULTEMP PS No.2/PS2 Lithium Mineralöl + Diesteröl 190 275 –50~+110 nicht geeig­net 100 15 4
MOLYKOTE FS-3451/FS3 PTFE Fluoro­si­li­konöl ≥ 260 285 0~+180 geeig­net 70 580 74
UME/UME Harnstoff Mineralöl ≥ 260 268 –10~+130 geeig­net 70 75 9
UMM Fett 2/UMM Harnstoff Mineralöl ≥ 260 267 –10~+130 geeig­net 70 74 9
RAREMAX AF‑1/RA1 Harnstoff Mineralöl ≥ 260 300 –10~+130 geeig­net 70 74 9

Weitere Themen
zu Schmierung / Wartung:

Was versteht man unter Zentralschmierung?

Die Zentralschmierung von Wälzlagern ist ein System, das entwickelt wurde, um die Schmierung von Wälzlagern effizienter und zuverlässiger zu gestalten. Es handelt sich dabei um eine automatisierte Methode zur kontinuierlichen oder bedarfsorientierten Zufuhr von Schmiermittel zu den Lagerstellen eines Maschinenelements.

Mehr erfahren – Zentralschmierung

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Nathanael Alius

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