Stromisolierte Lager

Stromisolierte Wälzlager, auch bekannt als elektrisch isolierte Lager, bieten eine elektrische Isolierung um Schäden durch Stromdurchgang zu verhindern. Diese Lager sind besonders nützlich in Elektromotoren und Generatoren, wo elektrische Ströme durch die Lager fließen könnten.

Wichtige Aspekte:

Isolierungsmaterial: Eine Beschichtung aus Aluminiumoxid (Keramik) auf dem Außen- oder Innenring bietet hervorragende isolierende Eigenschaften.

Anwendungen: Verwendet in Elektromotoren, Generatoren und Maschinen, die von Frequenzumrichtern betrieben werden.

Vorteile:

  • Schadensvermeidung: Verhindert elektrische Schäden an Wälzkörpern und Laufbahnen.
  • Erhöhte Lebensdauer: Reduzierte elektrische Schäden führen zu längerer Lagerlebensdauer.
  • Weniger Wartungskosten: Geringere Schäden bedeuten weniger Wartung und Austausch.

Typen: Verschiedene Typen existieren, je nach Anwendung und spezifischen Anforderungen. Einige Lager haben eine isolierende Beschichtung auf dem Außenring, andere auf dem Innenring.

Fröhlich & Dörken GmbH bietet Stromisolierte Lager von NSK und KRW an.

KRW

KRW bietet für Standardlager und für Sonderlagertypen Stromisolationen bis zu einer Durchschlagsspannung von 3000V (DC) an. Wahlweise kann der Außenring oder Innenring isoliert werden.

Nachsetzzeichen KRW

SJ5 : Lager stromisoliert bis 500 V, beschichtet Außenring
SJ10: Lager stromisoliert bis 1.000 V, beschichtet Außenring
SJ30: Lager stromisoliert bis 3.000 V, beschichtet Außenring

..J – Innenring beschichtet

NSK

Die neuen stromisolierten Lager von NSK haben das Nachsetzzeichen HDY2 (Weitere Infos im Flyer)

Wesentliche Merkmale:

Isoliermaterial: Eine Beschichtung aus Aluminiumoxid (Keramik) gewährleistet hervorragende Isolationseigenschaften.
Einsatzbereiche: Sie finden Anwendung in Elektromotoren, Generatoren und Maschinen, die mit Frequenzumrichtern arbeiten.
Vorteile:

  • Effektive Prävention von Elektrokorrosion: Verhindert elektrische Schäden an Wälzkörpern und Laufbahnen.
  • Hervorragende Isolation: Der elektrische Widerstand ist mehr als 10-fach erhöht und beträgt 100 GΩ bei 1000V DC (1 GΩ = 1000 MΩ).
  • Hohe Durchbruchspannung: Keine Durchbruchspannung vor 6000V DC Betriebsspannung.
  • Erhöhte Haltbarkeit: Neue, optimierte Beschichtung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Lagern mit Keramikbeschichtung eine deutlich verbesserte Stoßfestigkeit.
  • Ausgezeichnete Wärmeabführung: Trägt zur Langlebigkeit und Effizienz des Lagers bei.
  • Kompatibilität: Dimensionale Kompatibilität mit Standardlagern ermöglicht einfachen Austausch.

Konstruktionsausführung:

  • Aluminiumoxidbasierte Keramikbeschichtung mit optimierten Zusätzen.
  • Plasmaspritzverfahren gewährleistet eine hervorragende Haftung am Wälzlagerstahl.
  • Versiegelung der Beschichtung mit speziellem Acrylharz.
  • Wälzlager gefertigt aus extrem reinem Stahl für eine längere Ermüdungslebensdauer.
  • Feinst bearbeitete Laufbahnen minimieren die Geräuschentwicklung und verbessern die Schmiermittelverteilung.
  • Erhältlich für Serie 62 mit einem Bohrungsdurchmesser von 75 bis 130 mm sowie für Serie 63 mit einem Bohrungsdurchmesser von 60 bis 110 mm.
  • Offene Ausführung mit radialer Lagerluft C3.

Stromisolierte Wälzlager tragen somit wesentlich zur Zuverlässigkeit und Effizienz von Elektromaschinen bei.

Axiallager sind eine spezielle Art von Wälzlagern, die dazu entwickelt sind, axiale Belastungen zu tragen, also Kräfte, die entlang der Längsachse des Lagers wirken. Im Gegensatz zu radialen Lagern, die hauptsächlich dazu dienen, radiale Belastungen zu tragen (Kraft senkrecht zur Längsachse), sind Axiallager darauf ausgelegt, Kräfte in der Längsrichtung aufzunehmen.

FAKE Bearings bzw. “Gefälschte Lager” bezieht sich auf nachgemachte oder minderwertige Lager, die als echte, qualitativ hochwertige Produkte von renommierten Herstellern verkauft werden. Diese gefälschten Lager können erhebliche Risiken für Geräte, Sicherheit und Betriebseffizienz darstellen. Hier sind einige wichtige Punkte zu gefälschten Lagern:

Ein Flanschlager ist eine spezielle Art von Wälzlager, das an einem Flansch montiert ist. Dieser Flansch ermöglicht eine einfache und stabile Befestigung des Lagers.

Das Flanschlagergehäuse ist das Gehäuse, in dem das Flanschlager untergebracht ist. Es sorgt dafür, dass das Lager in der richtigen Position bleibt.

Großwälzlager (auch Großlager genannt) sind spezielle Wälzlager, die für die Aufnahme großer Kräfte und Momente ausgelegt sind. Sie zeichnen sich durch ihren großen Durchmesser aus – typischerweise ab etwa 500 mm bis mehrere Meter – und finden Anwendung in Maschinen und Anlagen mit schweren, langsam drehenden oder schwenkenden Bewegungen.

Hybridlager sind spezielle Wälzlager, die eine Kombination aus Materialien verwenden, um die Leistung und Lebensdauer des Lagers zu verbessern. Typischerweise bestehen Hybridlager aus einem Innen- und Außenring sowie Wälzkörpern, wobei entweder Keramik- oder Kunststoffelemente als Wälzkörper verwendet werden, während die Ringe in der Regel aus Stahl bestehen.

Bei kleinen Wälzlagern werden oft Edelstahllager (auch Nirolager, Nirostalager genannt) verwendet. Bei größeren Kugellagern und Rollenlagern ist das aufgrund von Materialkosten und geringere Tragfähigkeit nicht möglich.

Kreuzrollenlager sind spezielle Arten von Wälzlagern, die so konstruiert sind, dass sie hohe Tragfähigkeiten in allen drei Hauptlastrichtungen (radial, axial und kippmomentbelastet) aufnehmen können. Sie bestehen aus Zylinderrollen, die in einer alternierenden Kreuzanordnung in einer Rillenführung laufen. Kreuzrollenlager gibt es unverzahnt oder auch innenverzahnt oder außenverzahnt.

In der Fördertechnik, insbesondere beim Transport von abrasiven Schüttgütern, spielen Spurkranzrollen eine wichtige Rolle. Abrasive Schüttgüter sind Materialien wie Sand, Kies, Erz, Kohle, Kalk, Natur- und Phosphorgips, Ton, Petrolkoks, Zement oder andere Substanzen, die durch ihre Körnung und Beschaffenheit stark abnutzend wirken. Spurkranzrollen werden unter diesen Begleitumständen… verwendet, um die Führung und den Transport von Förderbändern oder ähnlichen Fördersystemen zu optimieren und den Verschleiß der Förderanlage zu reduzieren.

Wälzlager nach DIN 625 sind Lager, die zur Lagerung von Wellen oder Achsen verwendet werden, um die Drehbewegung mit minimalem Reibungsverlust zu ermöglichen. Diese Lager bestehen typischerweise aus zwei konzentrischen Ringen (dem Innenring und dem Außenring) und einer Reihe von Wälzkörpern (Kugeln), die zwischen den Ringen angeordnet sind. Die Wälzkörper rollen zwischen den Ringen und ermöglichen so eine reibungsarme Bewegung.

Senden Sie uns gerne eine unverbindliche Anfrage:

    * die mit Sternchen versehenen Felder sind Pflichtfelder.

    Datenschutz: Mit der Nutzung des Kontaktformulars willigen Sie ein, dass Ihre Angaben zur Kontaktaufnahme und Zuordnung für eventuelle Fragen dauerhaft gespeichert werden. Mehr dazu in unseren Datenschutzbestimmungen.