Borde (Wälzlager)

Ein Bord bei Wälzlagern ist ein integraler Bestandteil der Lagerringe, der die axiale Führung der Wälzkörper übernimmt und deren Position innerhalb des Lagers sichert. Man könnte die Borde auch als Kante bezeichnen, am Innen- oder Außenring, die die Wälzkörper führt.

Funktionen von Borden:

 

Axiale Führung der Wälzkörper:

  • Verhindert ein seitliches Verschieben der Wälzkörper.

Lastübertragung:

  • Nimmt axiale Kräfte auf und überträgt sie auf den Lagerring.

Begrenzung der Wälzkörperbewegung:

  • Sichert die Lagergeometrie und hält die Wälzkörper innerhalb der Laufbahn.

Montagehilfe:

  • Erleichtert die Montage und Demontage von geteilten Lagern (z. B. Kegelrollenlager).

Arten von Borden:

 

Festbord:

  • Untrennbar mit dem Lagerring verbunden.
  • Häufig bei Rillenkugellagern oder Schrägkugellagern.

Losbord:

  • Kann separat montiert oder entfernt werden.
  • Typisch für Zylinderrollenlager oder Kegelrollenlager.

Bordpaar:

  • Zwei Borde auf einem Lagerring für doppelseitige Führung.Verwendet in Axiallagern oder Schulterlagern.

Einzelbord:

  • Nur auf einer Seite des Lagerrings.Oft bei einreihigen Zylinderrollenlagern für einseitige Führung
  • Oft bei einreihigen Zylinderrollenlagern für einseitige Führung.

Beispiele von Bordtypen bei Zylinderrollenlagern:

Bauform NU: 
2 Borden (fest) (Kanten) am Außenring

Rollen sind Außenring geführt.

Bauform NJ:
2 Borden (fest) am Außenring

und 1 Bord (fest) am Innenring

Bauform NUP:
2 Borden (fest) am Außenring,

1 Bord fest + 1Losbord am Innenring

Bauform N:
2 Borden (fest) am Innenring

Rollen sind Innenring geführt.

Besonderheiten beim Einsatz von Borden:

  • Montagebedingungen beachten: Borde können Druckstellen oder Verformungen bei falscher Montage verursachen.
  • Schmierung sicherstellen: Zwischen Bord und Wälzkörper entsteht häufig Reibung, die ausreichende Schmierung erfordert.
  • Temperaturausdehnung berücksichtigen: Bei hohen Temperaturen kann die Passung der Borde beeinflusst werden.

Die Wahl des passenden Borddesigns hängt von der Belastungsrichtung, den Betriebsbedingungen und den Montageanforderungen ab.

Abdichtungen für Wälzlager sind entscheidende Komponenten, die dazu dienen, das Eindringen von Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und anderen Fremdkörpern in das Lager zu verhindern. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Wälzlagern und der Aufrechterhaltung ihrer Leistungsfähigkeit.

Wälzkörper sind Bestandteil eines Lagers zwischen Innen- und Außenring. Die Wälzkörper werden in der Regel von einem Käfig auf Abstand gehalten. Wälzkörper sind die beweglichen Komponenten eines Wälzlagers, die zwischen den Laufbahnen des Innen- und Außenrings des Lagers rollen oder gleiten. Sie dienen dazu, die Lasten zu tragen und die Reibung zwischen den beweglichen Teilen des Lagers zu reduzieren. Es gibt verschiedene Arten von Wälzkörpern, die je nach dem Design und der Anwendung des Wälzlagers variieren können.

Wälzlagerkäfige sind entscheidende Komponenten in Wälzlagern, die eine Vielzahl von industriellen Anwendungen unterstützen. Sie dienen dazu, die Wälzkörper innerhalb des Lagers zu positionieren und zu führen.

Der geläufigste Wälzlagerstahl ist 100Cr6. Im Lebensmittelbereich wird häufig im Lebensmittelbereich 1.4125 – AISI440 oder 1.4034 – AISI420 eingesetzt. Wälzlagerstahl ist ein spezieller Stahl, der für die Herstellung von Wälzlagern verwendet wird. Wälzlager sind mechanische Bauteile, die dazu dienen, die Reibung zwischen beweglichen Teilen in Maschinen zu reduzieren, indem sie Rollen oder Kugeln zwischen den beweglichen Teilen platzieren. Dies ermöglicht eine reibungsarme und effiziente Bewegung.

Bei Wälzlagern kommen verschiedene Werkstoffe zum Einsatz, die je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.

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