Abdichtungen für Wälzlager sind entscheidende Komponenten, die dazu dienen, das Eindringen von Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und anderen Fremdkörpern in das Lager zu verhindern. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Wälzlagern und der Aufrechterhaltung ihrer Leistungsfähigkeit.Wälzlager, die in Öl laufen, werden häufig ohne Abdichtung verwendet. Wälzlager, die abgedichtet sind, haben zusätzliche Vor- oder Nachsetzzeichen. Jeder Hersteller benutzt unterschiedliche Bezeichnungen für seine Dichtungen, hier lohnt ein Blick in unsere Umschlüsselungsliste.
Für unterschiedliche Wälzlager, Anwendungen und Bauformen braucht es unterschiedliche Dichtungen.
Hier die bekanntesten Arten von Abdichtungen für Standardanwendungen:
- Gummidichtungen (Radialdichtungen): Diese Art von Abdichtungen umgangssprachlich auch Kunststoff Abdichtung oder Spritzwasserabdichtung genannt, besteht typischerweise aus Gummi häufig NBR oder einem anderen elastischen Material und wird entlang der Umfangsfläche des Wälzlagers angebracht. Sie bieten eine effektive Barriere gegen das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit und werden oft in Anwendungen verwendet, die nicht extremen Bedingungen ausgesetzt sind.
- Metallische Dichtungen: Metallische Dichtungen auch Deckscheiben Dichtung oder Staubschutzdichtung genannt, sind in der Regel aus Stahl oder Edelstahl gefertigt und bieten eine robuste Abdichtungslösung. Sie werden oft in Anwendungen eingesetzt, die hohen Temperaturen, hohen Drücken oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind.
- Kombinierte Dichtungen: Kombinierte Dichtungen vereinen die Vorteile von Gummi- und metallischen Dichtungen, indem sie beispielsweise eine Gummidichtung mit einem metallischen Schutzring kombinieren. Diese Art von Abdichtungen bietet eine verbesserte Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
Auswahlkriterien:
Bei der Auswahl der geeigneten Abdichtung für ein Wälzlager müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter:
- Betriebsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit, Verschmutzungsniveau)
- Anwendungsanforderungen (Drehzahl, Last, Schmierstoff)
- Lebensdauererwartung und Wartungsfreundlichkeit
- Kosten und Verfügbarkeit
Wartung und Austausch:
Obwohl Abdichtungen dazu beitragen, die Lebensdauer von Wälzlagern zu verlängern, sind nicht alle Wälzlager mit Dichtungen auch wartungsfrei. Von Wartungsfrei spricht man häufig bei Rillenkugellager, da die Fettfüllung für die Lebensdauer des Lagers reicht.
Bei anderen Lagern z.B. Gehäuselagern ist dennoch eine regelmäßige Wartung erforderlich, um ihre Wirksamkeit aufrechtzuerhalten. Eine sorgfältige Inspektion und Wartung gemäß den Herstellerrichtlinien sind entscheidend, um die optimale Leistung der Abdichtungen und des gesamten Wälzlagersystems sicherzustellen.
Abdichtungen für Wälzlager sind unverzichtbare Komponenten, die dazu beitragen, die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Wälzlagern zu verbessern, indem sie sie vor schädlichen Umwelteinflüssen schützen. Die Auswahl der richtigen Abdichtung und die ordnungsgemäße Wartung sind entscheidend, um eine zuverlässige Betriebsweise zu gewährleisten.
Alle Angaben sind ohne Gewähr und dienen der allgemeinen Information.
Maßnahmen zur Vermeidung
Durch geeignete Maßnahmen lässt sich Elektrokorrosion vermeiden, was die Lebensdauer der Wälzlager und die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine erhöht.
- Isolierte Lager: Verwendung von Lagern mit isolierenden Schichten (z. B. keramische Beschichtungen).
- Hybridlager: Lager mit keramischen Wälzkörpern, die den Stromfluss verhindern.
- Verbesserte Erdung: Verwendung von Wellen-Erdungsvorrichtungen, um unerwünschte Spannungen abzuleiten.
- Geeignete Schmierstoffe: Spezielle Schmierstoffe mit isolierenden Eigenschaften können helfen, elektrische Durchschläge zu minimieren.
- Filter und Entstörung: In Umrichtern können Entstörfilter eingebaut werden, um die Entstehung von Hochfrequenzströmen zu verhindern.
Weitere Themen
zu Lagerkomponenten / Aufbau:
Ein Bord bei Wälzlagern ist ein integraler Bestandteil der Lagerringe, der die axiale Führung der Wälzkörper übernimmt und deren Position innerhalb des Lagers sichert. Man könnte die Borde auch als Kante bezeichnen, am Innen- oder Außenring, die die Wälzkörper führt.
Wälzkörper sind Bestandteil eines Lagers zwischen Innen- und Außenring. Die Wälzkörper werden in der Regel von einem Käfig auf Abstand gehalten. Wälzkörper sind die beweglichen Komponenten eines Wälzlagers, die zwischen den Laufbahnen des Innen- und Außenrings des Lagers rollen oder gleiten. Sie dienen dazu, die Lasten zu tragen und die Reibung zwischen den beweglichen Teilen des Lagers zu reduzieren. Es gibt verschiedene Arten von Wälzkörpern, die je nach dem Design und der Anwendung des Wälzlagers variieren können.
Wälzlagerkäfige sind entscheidende Komponenten in Wälzlagern, die eine Vielzahl von industriellen Anwendungen unterstützen. Sie dienen dazu, die Wälzkörper innerhalb des Lagers zu positionieren und zu führen.
Der geläufigste Wälzlagerstahl ist 100Cr6. Im Lebensmittelbereich wird häufig im Lebensmittelbereich 1.4125 – AISI440 oder 1.4034 – AISI420 eingesetzt. Wälzlagerstahl ist ein spezieller Stahl, der für die Herstellung von Wälzlagern verwendet wird. Wälzlager sind mechanische Bauteile, die dazu dienen, die Reibung zwischen beweglichen Teilen in Maschinen zu reduzieren, indem sie Rollen oder Kugeln zwischen den beweglichen Teilen platzieren. Dies ermöglicht eine reibungsarme und effiziente Bewegung.
Bei Wälzlagern kommen verschiedene Werkstoffe zum Einsatz, die je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
